遭到溶解氧的腐蚀。当锅炉放水后，大量空气会进入锅炉水汽系统内，此时，锅炉虽已放水，但在炉管金属的内表面上往往因受潮而附着一薄层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜中含有饱和的溶解氧，所以很易引起金属的腐蚀。若停用后未将炉内的水排放或者未放尽，使一些金属表面仍被水浸润，则同样会因大量的氧溶解在水中，而使金属遭到溶解氧腐蚀。一、停炉保护当停用锅炉的金属表面上还有沉积物或水渣时，停用时的腐蚀过程会进行得更快。这是因为沉积物和水渣吸收空气中的湿分，水渣本身也常含有一些水分，故沉积物(或水渣)下的金属表面上仍然会有水膜。而且，在被沉积物(或水渣)覆盖的金属表面和未被沉积物覆盖的金属表面之间，溶解氧浓度差别很大，这使金属表面产生了电化学不均匀性，使金属遭到腐蚀。此外，沉积物中有些盐类物质还会溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，加速溶解氧的腐蚀，所以在沉积物和水渣的下面最容易发生停用腐蚀。锅炉停用期间的溶解氧腐蚀比锅炉正常运行时给水除氧不彻底所引起的氧腐烛严重得多。这是因为停用时进入系统内的氧量多，而且停用时在锅炉的各个部位都能发生腐蚀。停用腐蚀的危害性不仅是它在短期内会使大面积的金属发生严重损伤，而且会在锅炉投入运行后继续产生不良影响。停用时金属的温度低，其腐蚀产物大都是疏松状态的Fe。O。，它们附着在管壁上的能力不大，很容易被水流带走，所以当停用机组启动时，大量腐蚀产物就会进入炉水中，使炉水的含铁量增大，这会加剧锅炉炉管中沉积物的形成。停用腐蚀使金属表面上产生的沉积物及所造成的金属表面呈粗糙状态，也会成为运行中腐蚀的促进因素。防止锅炉水汽系统发生停用腐蚀的方法较多，其基本原则主要有：(1)不让空气进入停用锅炉的水汽系统内。(2)保持停用锅炉水汽系统金属内表面干燥。实践证明，当设备内部相对湿度小于20％时，就能避免腐蚀。(3)在金属表面形成具有良好防腐蚀作用的薄膜(即钝化膜)。(4)使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的水溶液中。锅炉停用保护的方法大体上可分成满水保护和干燥保护两类。(一)满水保护法这类方法是用具有保护性的水溶液充满锅炉，借以杜绝空气进入炉内。根据所用水溶液组成的不同，有以下几种形式：1．联氨法联氨法是用除氧剂联氨配制成保护性水溶液充满锅炉。具体做法为：在锅炉停运后不进行放水，而是用加药泵将氨水和联氨注入锅炉(添加氨水的目的是调节水的pH值)，使锅炉水汽系统各部分都充满加有氨和联氨的水，而且各处的浓度都很均匀。控制炉水中的过剩联氨含量为200mg／L，pH值(25℃)大于10。如果锅炉是在大修后或放水检查后进行保护的，就首先往炉内灌满给水或经除氧的除盐水，然后再往水中加联氨和氨水。当没有给水或经除氧的除盐水时，可先充灌未除氧的除盐水，然后将锅炉点火，使炉水汽化，并将汽压升至稍高于大气压，排出蒸汽，将炉内的水进行热力除氧后再加入联氨和氨水。当炉内充满保护性溶液后，应关闭所有Nl'J并进行水汽系统严密性的检查，最好用泵将炉内的保护性水溶液升压至1MPa左右，以防止空气漏进而消耗联氨，或者在锅炉最高位置加装适当大小的水封箱，箱中装有保护性溶液，以保证锅炉各部分均充满保护溶液。在停炉保护期内，应定期(3～7天)取样分析锅炉水汽系统各部分的联氨浓度和pH值，发现联氨浓度或pH值下降时，应=i}J'JJu联氨或氨水。在冬季采用满水保护法时，炉水有结冰的可能，必须采取防冻措施。可以将锅炉间断升火，使炉内水保持一定温度。联氨法适用于停炉时间较长或者备用的锅炉。