什么是蒸发冷清洗？如何进行蒸发冷清洗？
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蒸发冷清洗 发布于：2015-12-19 15:07:45 点击量：
蒸发器正常的结垢原因及危害：蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质,腐蚀产物和各种微生物,由于未对 其进行水处理,蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类,微 生物淤泥,粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化,循环压力上 升,机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。清洗后换热效率降低的原因及危害 ,清洗后换热效率降低的原因及危害 一般来讲,按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的蒸发器系统, 换热效果在 1-2 年内是不会出现换热效率下降的,但是如果不按照正常的工艺来清 洗,还有就是如果选择的药剂不正确,就会导致整个系统清洗不干净,甚至会出现 严重腐蚀设备管线的事情. 选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定,结垢的成份和原因不同, 所选用的清洗剂也不同,否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。
钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸,反应放出二氧化碳气体,生成易溶于水的物质而 达到清洗除垢的目的,其溶解反应方程式为: CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2↑ Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O 在清洗过程中,H+ 会对金属机体产生腐蚀,并出现氢脆现象,因此清洗剂中要 加入相应的缓蚀剂;溶解产生的 Fe3+,Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀, 镀铜等现象,因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
断开与蒸发器无关的其它系统. 开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀, 以保证
蒸发冷清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度;同时通过导淋阀监测清洗过程中换 热器铜管的泄漏情况.。4.3 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况,在清洗施工前,将相当于设备材质的标准腐蚀试片,监测管段分别悬挂于清洗槽中。
蒸发器化学清洗,预膜处理 ,蒸发器化学清洗, 化学清洗 化学清洗流程: 化学清洗流程 水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→ 水冲洗 → 酸洗除垢 → 水冲洗 → 钝化预膜 → 水质处理
水冲洗的目的是清除设备内松散的污物, 当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在 时,水冲洗结束. 5.2 酸洗除垢 水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加"云清牌 蒸发器清洗剂" ,控制清洗主剂浓 度在 3～10%,于系统内进行循环清洗去污,清洗时间 8 ～12 小时,定时取样分析清 洗主剂的浓度,当其浓度在 2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结 束酸洗过程。
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